加工定制:是 | 货号:14 | 品牌:四海能源 |
日处理量:12吨原材料 | 加热方式:煤燃气油 | 冷却方式:水冷 |
四海能源油泥提炼燃料油环保裂解设备的主要系统
a.主机卧式旋转裂解处理器。
b.进料系统
c.压力、温度报警系统
d.二次催化塔
e.自动出渣系统
f.中央电控系统
g.罐式冷却系统
h.燃气加热系统(废气处理系统)
i. 烟尘脱硫除尘系统
四海能源油泥提炼燃料油环保裂解设备的裂解过程
首先,两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器,关闭进料门,密封。然后开始烧火,在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候,会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气),温度达到220℃的时候,油气析出,进入分气包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而轻油则自动的进入水冷却系统,冷却、液化。进入轻油罐。这样,就可以得到重油和轻油。
其次,经过冷凝,部分不能冷凝下来的气体,称之为废气,废气经过一道安全设置--水封,(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸),返回加热室作为燃料加热炉膛。所以,设备操作起初,燃料是煤或木材,当温度上升至220℃-270℃的时候,就可以把废气作为燃料了。一般情况下,每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
***,烟尘处理:烟尘从主炉与外壳中间出来,进入烟道冷凝系统,然后进入脱硫除尘塔,脱硫除尘塔里面有三道工序:水、磁环、不锈钢小喷头(雾化,过滤烟尘),将烟尘过滤、净化,排出的气体***是水蒸气,***。
电的消耗量:整套设备耗电的部件有:引风机(4--7.5KW),减速机(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整个操作过程中,耗电量是极小的。
四海能源油泥提炼燃料油环保裂解设备的安全性与环保性
主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过***道安全装置水封,然后使其通过***道安全装置燃气喷嘴,使之可以***达到安全生产。更要的是采用空隙大***自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全***。
对生产中三废的处理:
(1)废气:原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面采用脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
(2)废液:油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约30公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,做冷却水使用。(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置,(这需客户选定)。
(3)废固体物:废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。由于出灰渣时污染环境卫生,我们采用了国家专利出渣技术。
四海能源油泥提炼燃料油环保裂解设备的技术参数
型号 | 原材料 | 结构形式 | 冷却方式 |
LJ-12 | 废塑料、废橡胶、废轮胎 | 卧式旋转 | 水冷 |
加热方式 | 产油率 | 配置动力 | 安装方式 |
直热 | 45% | 15.5KW | 有基础 |
24小时处理量 | 24小时产油量 | 工作压力 | 主机转速 |
12-15吨原材料 | 5.4-6.7吨燃料油 | 常压 | 0.4转(分) |
传送方式 | 主机尺寸 | 工作形式 | 主机重量 |
外齿传动 | 2800*6600mm | 间歇式 | 35吨 |